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什么是注塑模具快速成型

什么是注塑模具快速成型

现代注塑模具行业中,快速成型所占的比例越来越多了,因为每开一副都要投入大量的时间和金钱,但快速成型却不需要这样,只需要花费较少的时间和金钱,是十分合算的一笔方式。

所谓的快速成型制造(RPM)技术最先是由美国推出的。它是伴随着电脑程序技术、激光成型技术和新材料技术的发展而产生的,是一种全新的塑料产品制造技术,是基于新颖的离散 / 堆积(即材料累加)成型思想,根据零件的三维模型,自动并快速的完成复杂的三维实体(模型)制造,RPM 技术是集精密机械制造、计算机、NC 技术、激光成型技术和材料科学最新发展的高科技技术,被公认为是塑料产品行业的一次技术革命。

RPM技术是专门用在各种注塑加工制造上的。首先是通过立体光固化(SLA) 、三维打印(3D-p) 、激光选区烧结(SLS)、叠层实体制(LOM) 、熔融沉积成型(FDM )等不同方法得到塑料件的原始样件。然后经过一些特殊的快速加工方法,获得非金属的低寿命的模具。其主要有精密铸造、粉末冶金、电铸和熔射(热喷涂)等方法。这种方法制模,其具有成本较低、精度适中、设计制造周期短、技术先进等特点,从模具的概念设计到制造完成,只需要花费传统模具加工的三分之一时间和四分之一成本就能完成。

R PM 技术也可以间接用于塑料模具制造。首先用 CAD/ CAM 设计、模拟的模具所生产产品,由于装配的复杂性,需要对产品快速成型后再进行试装,再根据装配后产品的松紧程度来进行修改。待产品定型后把修改后的数据输入 C A D /CAE/CAM 系统进行模具加工。这样既可以节省新产品开发所花费的时间,又可以提高新产品开发的成功率,避免开发时走许多的弯路

注塑模具快速成型的优势十分明显,对我们注塑行业十分有利。

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